Plus de goulottes Weba pour l'expansion de la mine du Zimbabwe

L'expansion d'une station de concasseur souterraine dans une mine de platine au Zimbabwe a obligé Weba Chute Systems, basée en Afrique du Sud, à fournir 10 autres de ses goulottes de transfert conçues sur mesure.

Le chef de projet Ted Cruikshank supervise le contrat pour Weba Chute Systems, qui explique que la conception, la fabrication et la livraison des unités sont déjà terminées à 80 %. Au cours des 20 dernières années, l'entreprise a installé environ 70 chutes pour ce client.

« Les goulottes fournies dans le cadre de ce dernier contrat achemineront le matériau tout venant de la cheminée à minerai au concasseur souterrain, ainsi que du concasseur au convoyeur de sortie », explique Cruikshank. "Cela a impliqué la conception et la construction de goulottes d'une hauteur allant de deux mètres à six mètres."

Avant le concasseur, les goulottes prélèvent de gros matériaux jusqu'à 650 mm de diamètre à partir d'un alimentateur vibrant, à un tonnage maximum de 1 100 t/h. D'autres goulottes prennent le sous-dimensionnement du chargeur, qui est inférieur à 180 mm, à 550 tph.

Certaines des goulottes seront également utilisées dans des applications de convoyeur à convoyeur ; ceux-ci alimentent des bandes de 1 500 mm de large avec jusqu'à 1 350 tph de matériau avec une taille de motte maximale de 250 mm.

« L'abrasivité du minerai de platine rend notre philosophie de conception des goulottes – basée sur le système en cascade – très importante », dit-il.

"Notre utilisation de boîtes mortes à l'intérieur de la goulotte crée une couche de minerai sur laquelle le matériau en mouvement peut s'écouler, prolongeant ainsi la durée de vie de la goulotte elle-même."

Les lèvres remplaçables sur les boîtes mortes deviennent des pièces d'usure primaires, qui peuvent être remplacées facilement et rapidement aux intervalles nécessaires.

En contrôlant le flux des matériaux extraits et broyés, les goulottes facilitent une transition plus fluide et un chargement central sur les bandes transporteuses, réduisant ainsi l'usure, les dommages et les déversements. « Les goulottes comprennent également des portes d'inspection pour un accès facile pendant l'entretien », dit-il.

"Pour favoriser une disponibilité optimale pour le client, nous incluons également un ensemble de rechange de revêtements de protection des lèvres pour chaque goulotte. Ceux-ci sont essentiels pour sécuriser la couche de matériau, tout en garantissant que la boîte morte elle-même est protégée contre une usure excessive."

L'agent de Weba Chute Systems au Zimbabwe, la société locale Hilmax, supervisera l'installation des goulottes.