Les concasseurs à cône Sandvik deviennent circulaires avec des pièces d'usure recyclées

Le groupe Sandvik encourage la circularité dans l'industrie minière en recyclant l'acier des pièces usagées des concasseurs à cône pour fabriquer de nouveaux équipements de concassage.

Alors que les industries extractives telles que l'exploitation minière sont responsables de 50 % des émissions mondiales de dioxyde de carbone (CO2), le recyclage de l'acier des équipements miniers pourrait faire toute la différence, selon Anders Åkesson, QM EHS Manager, Crushing & Screening chez Sandvik Mining & Rock Technology ( SMRT).

La circularité devient vitale dans la réduction des émissions de CO2 et peut contribuer à améliorer la position environnementale de nombreuses industries. L'industrie minière contribuant à un pourcentage important des émissions mondiales de CO2, la mise en œuvre de la circularité pourrait l'aider à réaliser des réductions vitales, déclare Åkesson.

Pour produire des équipements, l'industrie minière utilise majoritairement de l'acier au manganèse, réputé pour ses propriétés d'écrouissage et sa résistance à l'abrasion. Cela signifie que le matériau devient plus dur avec le plus d'impact qu'il reçoit, créant une surface à faible frottement adaptée à l'écrasement. Pour cette raison, l'acier au manganèse est utilisé dans des applications à fort impact depuis plus de 100 ans, ce qui en fait un matériau idéal pour les concasseurs à cône.

Les concasseurs à cône sont utilisés pour broyer les roches, qui sont introduites dans le haut du concasseur et pressées entre le manteau et le cône. Cela décompose la roche en fragments plus petits, qui sont ensuite passés à travers les niveaux inférieurs du concasseur où ils sont davantage décomposés.

"Il est essentiel que les concasseurs à cône soient fabriqués à partir d'un matériau qui fournit la force nécessaire pour broyer les roches, tout en résistant à la nature abrasive du processus", a déclaré Åkesson.

En utilisant de l'acier recyclé à partir de pièces de concasseur à cône usagées pour fabriquer de nouveaux concasseurs à cône, Sandvik SMRT a démontré et amélioré la circularité de la production d'acier pour les équipements miniers, a-t-il expliqué. La division a été nominée pour le premier prix du développement durable de Sandvik en avril 2020, qui récompense les innovations durables de ses employés.

L'approvisionnement en acier au manganèse auprès de l'une des fonderies de manganèse les plus durables au monde, basée en Suède, a été la première étape de SMRT vers son innovation durable. Un total de 91% d'acier circulaire a été utilisé pour fabriquer des pièces d'usure, telles que le cône et le manteau d'un concasseur à cône. Ces pièces d'usure sont réutilisées pour produire de nouvelles pièces d'usure pour les concasseurs à cône, créant ainsi un cycle continu, a déclaré Åkesson.

S'éloignant d'un modèle linéaire, Sandvik a augmenté la circularité et la durabilité de ses produits et a éliminé 79 % des émissions de production, selon Åkesson. « De plus, les concasseurs à cône Sandvik aident les clients de SMRT à réduire leur impact environnemental car ils achètent dans le cadre de l'économie circulaire, ce qui contribue à leurs propres objectifs de développement durable », a-t-il déclaré.

Åkesson a conclu : "L'exploitation minière contribuant aux émissions de CO2 de plus d'une manière, il est essentiel que l'industrie utilise des méthodes qui réduisent les émissions. La réutilisation et le recyclage de l'acier pour fabriquer des équipements miniers ont démontré une opportunité qui aide à atteindre les objectifs de durabilité des fournisseurs d'équipements et leurs clients. Si l'industrie veut devenir circulaire, jeter un coup d'œil à l'équipement est un bon point de départ."